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模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還有剪切模具和模切模具。那么模具加工有哪些特點呢？

1、加工精度要求高。一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有的還可能是多件拼合模塊。所以上、下模的組合，鑲件和型腔的組合，模塊之間的拼合都需要有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μm級水平。

2、復(fù)雜的形狀和曲面。有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器等，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此模具的型腔曲面很復(fù)雜。有些曲面需要通過數(shù)學(xué)計算的方法來處理。

3、批量小。模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一副。

4、多工序。模具加工總是要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺絲等多道工序。

5、重復(fù)性投產(chǎn)。模具的使用是具有壽命的。當一副模具的使用超過其壽命時，就需要更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)往往是重復(fù)性的。

6、仿形加工。模具生產(chǎn)中有時候既沒有圖案，也沒有數(shù)據(jù)，而且要按照實物來進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

7、模具材料優(yōu)良，硬度高。模具的主要材料大多使用優(yōu)質(zhì)合金鋼，尤其是長壽命的模具。這種鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴格的要求。因此，加工工藝的準備就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。根據(jù)以上的諸多特點，在選擇機床上應(yīng)盡可能滿足加工要求。比如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。